Potpuno automatska linija za sito štampanje legendi PCB-a

Kratki opis:

predstavljanje proizvoda:Konfiguracija opreme proizvodne linije: inteligentna mašina za sito štampanje → UV mašina → mašina za okretanje u obliku sunca → B inteligentni sito štampač → pećnica sa prolaznim transporterom. Ova mašina se formira povezivanjem više mašina kako bi se postigla potpuno automatska efikasnost proizvodnje;, ne samo da smanjuje troškove radne snage, ali i postiže cilj uštede energije i smanjenja ugljika (od originalne dvoprolazne štampe i pečenja dva puta do dvoprolazne štampe i jednog pečenja).
Potpuno automatska linija za sito štampu PCB legendi: primjenjiva je na proizvodni proces sito štampe PCB legendi za višeslojne ploče, tanke/debele ploče.On usvaja dobro poznatu konfiguraciju električnog hardvera, nosi napredne koncepte dizajna, stabilnu mehaničku strukturu i podržan je brojnim patentiranim tehnologijama.Osigurati stabilnu i pouzdanu proizvodnju i rad proizvoda.


Detalji o proizvodu

Oznake proizvoda

Performanse proizvoda

1, CCD sistem vizuelnog poravnanja koristi industrijski računar + Windows verziju programa visokog nivoa za pokretanje troosnog servo sistema za poravnavanje, koji je brz i precizan.Operativni interfejs prihvata LCD ekran u boji + bežični miš. Operacija je jednostavna, potrebno je samo 3-5 minuta da se promeni panel.
2, Sekcija za štampanje usvaja stabilnu glavu za sito štampanje najvišeg nivoa sa četiri kolone, opremljenu raznim jedinstveno dizajniranim preciznim mehanizmima za kretanje i podešavanje, koji rade glatko i tiho, i precizno pozicioniraju:
3, Ostvarite [digitalizaciju], [parametarizaciju] i [inteligencija], proizvodni kapacitet dostiže 6-8pnl/min
4, Odgovarajući izvor hladnog svjetla UV mašina, brzo očvršćavanje!
5 ,odgovarajuća mašina za okretanje na suncu ,privremeno skladištenje na pločici, hlađenje, preokretanje položaja.
6, dizajn se temelji na konceptu "automatskog rada veze", a s horizontalnim transporterima u prednjem i stražnjem dijelu, smanjuje se trošak radne snage i može se povećati proizvodni kapacitet.

Konfiguracija hardvera

PLCMotor: Mitsubishi
Vodica:THK
cilindar:AIRTAC
komunikacija:Mitsubishi

Ekran na dodir:weinview
Sinhroni remen:Megadina
ležaj:NSK
Kuglični vijak:TBI

Technical Parameter

Veličina obrade
Maksimum: 630 mm * 730 mm
Minimum: 350mm * 400mm

debljina obrade
Maksimalna debljina: 4,0 mm
Najtanji: 0,8 mm

efikasnost proizvodnje
Maksimum: 8pnl / min
Minimum: 6pnl / min


  • Prethodno:
  • Sljedeći: