U industriji proizvodnje elektronike, mašine za umetanje mastila za štampane ploče i sušenje su ključne procesne veze u proizvodnji PCB ploča.Oni igraju važnu ulogu u osiguravanju kvaliteta PCB ploča i poboljšanju efikasnosti proizvodnje.Podsjetite proizvođače PCB ploča da oprema svakog proizvođača ima različite fokuse i karakteristike.Ako podudaranje nije dobro, može izazvati štetne efekte.Zatim, Xin Jinhui će vam analizirati tajnu usklađivanja mašine za umetanje mastila sa PCB-a i tunelske peći, i kako pomoći proizvođačima PCB-a da postignu udvostručenje efikasnosti procesa.
Umetanje mastilom na štampanu ploču je važan korak u procesu štampanja.Njegova svrha je osigurati zaptivanje rupa kako bi se osigurala dobra izolacija i stabilnost.Tunelsko sušenje je važan proces zasnovan na tome.Učvršćuje mastilo pečenjem na visokoj temperaturi kako bi se dodatno poboljšalo zaptivanje rupa.
Tokom procesa sušenja u tunelskoj pećnici, rupe utikača za mastilo na štampanoj ploči mogu efikasno spriječiti ulazak vlage, štiteći na taj način ploču od oštećenja od vlage.Istovremeno, dobro zaptivanje otvora za čep za mastilo takođe obezbeđuje stabilnost temperature unutar tunela, čineći proces sušenja ujednačenijim i efikasnijim.Stoga se za vezu između umetanja tinte i sušenja tunela može reći da je komplementarna i neodvojiva.
U cilju daljeg poboljšanja efikasnosti i kvaliteta proizvodnje, mnoge proizvodne kompanije su počele da uvode inteligentnu tehnologiju automatizacije za transformaciju.Na primjer, automatizirane proizvodne linije mogu automatski završiti procese kao što su umetanje i sušenje PCB mastila, smanjujući ručnu intervenciju i poboljšavajući efikasnost proizvodnje.Istovremeno, inteligentni kontrolni sistem može pratiti proizvodni proces u realnom vremenu, precizno kontrolirati opremu, smanjiti potrošnju energije i poboljšati efikasnost korištenja energije.
Odabir energetski efikasne opreme je također vrlo važan.Na primjer, korištenje visokoefikasne opreme za sušenje i inteligentnih kontrolnih sistema može smanjiti potrošnju energije.Istovremeno, kroz inteligentne sisteme upravljanja, ostvaruje se veza između opreme radi daljeg poboljšanja efikasnosti korišćenja energije.Na primjer, oprema za sušenje i oprema za hlađenje povezani su zajedno kako bi automatski prilagodili vrijeme sušenja i vrijeme hlađenja prema temperaturi, čime se štedi energija.
Tradicionalne mašine za štampanje mastila često nemaju dovoljno rupa za čep zbog problema kao što su nedovoljan pritisak i nedovoljna preciznost, pa čak i moraju da se stalno začepljuju rupe.Drugo, da bi se riješio problem nedovoljnih otvora za čepove, u naknadnom sušenju koristi se metoda razrjeđivanja koncentracije tinte.Sušenje ima veće zahtjeve u pogledu temperature i vremena sušenja.Istovremeno, sila skupljanja koja nastaje tokom pečenja je prevelika, što lako može dovesti do šupljina, stanjivanja mastila na otvoru i požutenja ivica, što je tzv. fenomen zlatne rupe, što je veoma važno. za PCB.Kvalitet PCB-a je izuzetno rizičan, tako da ovaj rezultat općenito nije prihvaćen u područjima primjene sa višim kvalitetom PCB-a.
Kao moćan proizvođač specijaliziran za tehnološko istraživanje i razvoj automatizirane proizvodne opreme za uključivanje PCB-a, sitotisak PCB lemljene maske i procese sušenja PCB sitotiska, Xinjinhui je posebno prilagodio i razvio inteligentnu mašinu za zatvaranje pod pritiskom za rješavanje takvih bolnih točaka, koje razlikuje se od tradicionalnog uključivanja PCB mastila.Mašina, samorazvijen sistem za pojačavanje, kilogram vazdušnog pritiska može da dostigne 6-8KG, u kombinaciji sa mehanizmom za samozaključavanje i sistemom za podizanje snage sa četiri stuba kako bi se osigurala tačna i stabilna ravnoteža.Rupa za čep je puna jednim nožem, eliminišući potrebu za ponovljenim operacijama i preradom otpadnih ploča, sveobuhvatno poboljšavajući efikasnost i povećavajući kapacitet proizvodnje. Istovremeno, sve vrste gubitaka i otpada su znatno smanjene;budući da upotreba Xinjinhui inteligentne potpuno automatske mašine za umetanje tinte može postići idealan efekat začepljenja, temperatura pečenja u narednoj fazi sušenja može biti viša, čime se štedi vrijeme pečenja za 1 ~ 2 sata, sveobuhvatno poboljšavajući sveobuhvatne prednosti cjelokupnog proces, a Xinjinhuijeva ušteda energije je čak 35%, što je vodeće u industriji.To može uštedjeti mnogo troškova električne energije za preduzeća, smanjiti pritisak potrošnje energije za proizvođače PCB-a i pružiti osnovu za procjenu nivoa zaštite životne sredine.Pružite moćnu pomoć.
Ukratko, rupe utikača za mastilo na štampanoj ploči i tunelsko sušenje su usko povezani i ključne su procesne veze u proizvodnji PCB ploča.Uvođenjem dobavljača inteligentne automatizacije specifične za PCB i opreme za uštedu energije kao što je Xin Jinhui, možemo odabrati opremu visoke energetske efikasnosti, visokog stupnja inteligentne automatizacije, smanjiti ovisnost o radnoj snazi, optimizirati prostorni raspored proizvodne linije, ojačati upravljanje proizvodnjom i proširiti tržište, itd. Ovo pokreće proizvođače PCB-a da ostvare visokoefikasne i visokokvalitetne proizvodne ciljeve, čime zadrže svoju dominantnu poziciju na tržištu.
Vrijeme objave: Mar-18-2024