Ovaj članak pruža vam sveobuhvatan uvod u zahtjeve procesa pečenja štampanih ploča i preporuke za uštedu energije.Sa sve ozbiljnijom globalnom energetskom krizom i jačanjem ekoloških propisa, proizvođači PCB-a postavljaju veće zahtjeve za nivo opreme za uštedu energije.Pečenje je važan proces u procesu proizvodnje PCB-a.Česte aplikacije troše velike količine električne energije.Stoga je nadogradnja opreme za pečenje radi poboljšanja uštede energije postala jedan od načina za proizvođače PCB ploča da uštede energiju i smanje troškove.
Proces pečenja gotovo prolazi kroz cijeli proces proizvodnje PCB ploča.Sljedeće će vas upoznati sa zahtjevima procesa pečenja za proizvodnju PCB ploča.
1. Procesni koraci potrebni za pečenje PBC ploča
1. Laminacija, ekspozicija i zatamnjenje u proizvodnji panela unutrašnjeg sloja zahtijevaju ulazak u prostoriju za sušenje radi pečenja.
2. Ciljanje, ivica i brušenje nakon laminiranja su potrebni za uklanjanje vlage, rastvarača i unutrašnjeg naprezanja, stabilizacije strukture i poboljšanja prianjanja i zahtijevaju tretman pečenja.
3. Primarni bakar nakon bušenja treba ispeći kako bi se poboljšala stabilnost procesa galvanizacije.
4. Prethodna obrada, laminacija, izlaganje i razvoj u proizvodnji vanjskog sloja zahtijevaju toplinu pečenja za pokretanje hemijskih reakcija radi poboljšanja performansi materijala i efekata obrade.
5. Štampanje, prethodno pečenje, ekspozicija i razvoj prije maske za lemljenje zahtijevaju pečenje kako bi se osigurala stabilnost i prianjanje materijala maske za lemljenje.
6. Kiseljenje i štampanje pre štampanja teksta zahteva pečenje da bi se unapredila hemijska reakcija i stabilnost materijala.
7. Pečenje nakon površinske obrade OSP je ključno za stabilnost i adheziju OSP materijala.
8. Mora se ispeći prije oblikovanja kako bi se osiguralo suhoća materijala, poboljšala adhezija s drugim materijalima i osigurao učinak oblikovanja.
9. Prije testa leteće sonde, kako bi se izbjegli lažni pozitivni rezultati i pogrešne procjene uzrokovane utjecajem vlage, potrebna je i obrada pečenja.
10. Tretman pečenjem prije FQC inspekcije je da spriječi da vlaga na površini ili unutar PCB ploče učini rezultate testa netočnim.
2. Proces pečenja se općenito dijeli u dvije faze: pečenje na visokoj temperaturi i pečenje na niskoj temperaturi:
1. Temperatura pečenja na visokoj temperaturi se općenito kontrolira na oko 110°C, a trajanje je oko 1,5-4 sata;
2. Temperatura pečenja na niskoj temperaturi se generalno kontroliše na oko 70°C, a trajanje je čak 3-16 sati.
3. Tokom procesa pečenja PCB ploča, potrebno je koristiti sljedeću opremu za pečenje i sušenje:
Vertikalna tunelska pećnica koja štedi energiju, potpuno automatska proizvodna linija za pečenje sa podizanjem ciklusa, infracrvena tunelska pećnica i druga oprema za pećnicu sa štampanim PCB pločama.
Različiti oblici PCB peći se koriste za različite potrebe pečenja, kao što su: začepljenje rupa na PCB ploči, pečenje sito štampe na maski za lemljenje, što zahtijeva velike automatizirane operacije.Tunelske peći koje štede energiju često se koriste za uštedu mnogo radne snage i materijalnih resursa uz postizanje visoke efikasnosti.Efikasan rad pečenja, visoka termička efikasnost i stopa iskorišćenja energije, ekonomičan i ekološki prihvatljiv, široko se koristi u industriji štampanih ploča za prethodno pečenje maske za lemljenje i naknadno pečenje PCB ploča;drugo, više se koristi za pečenje i sušenje PCB ploče zbog vlage i unutrašnjeg naprezanja.To je pećnica s vertikalnom cirkulacijom vrućeg zraka s nižom cijenom opreme, malim otiskom i pogodnom za višeslojno fleksibilno pečenje.
4. Rešenja za pečenje PCB ploča, preporuke za opremu pećnice:
Ukratko, neizbježan je trend da proizvođači PCB ploča imaju sve veće zahtjeve za nivoom opreme za uštedu energije.Veoma je važan pravac poboljšanja nivoa uštede energije, uštede troškova i poboljšanja efikasnosti proizvodnje kroz nadogradnju ili zamjenu opreme za proces pečenja.Tunelske peći koje štede energiju imaju prednosti uštede energije, zaštite životne sredine i visoke efikasnosti i trenutno se široko koriste.Drugo, peći sa cirkulacijom vrućeg zraka imaju jedinstvene prednosti u vrhunskim PCB pločama koje zahtijevaju pečenje visoke preciznosti i čistoće, kao što su IC noseće ploče.Osim toga, imaju i infracrvene zrake.Tunelske peći i druga oprema za peći su trenutno relativno zrela rješenja za sušenje i sušenje.
Kao lider u očuvanju energije, Xinjinhui kontinuirano inovira i provodi revoluciju efikasnosti.U 2013. godini, kompanija je lansirala prvu generaciju PCB-a teksta nakon pečenja, tunelske peći za sito štampu, koja je poboljšala performanse uštede energije za 20% u poređenju sa tradicionalnom opremom.U 2018. godini, kompanija je dalje lansirala drugu generaciju PCB tekstualne tunelske peći nakon pečenja, koja je postigla skok od 35% u uštedi energije u odnosu na prvu generaciju.U 2023. godini, uz uspješno istraživanje i razvoj brojnih patenata za pronalaske i inovativnih tehnologija, nivo uštede energije kompanije povećan je do 55% u odnosu na prvu generaciju i favorizirao ga je mnogo 100 najboljih kompanija u PCB-u. industrije, uključujući Jingwang Electronics.Ove kompanije je pozvao Xin Jinhui da posete i komuniciraju sa fabričkim test panelima.U budućnosti, Xinjinhui će također lansirati više opreme visoke tehnologije.Pratite nas, a takođe ste dobrodošli da nas pozovete radi konsultacija i zakažete termin da nas posetite radi komunikacije licem u lice.
Vrijeme objave: Mar-11-2024